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自动影像测量仪的测量技巧分析
作者：　来源：　日期：2023/12/20 1:37:08　人气：483
  1.回归线偏差小
  自动影像测量仪在测量产品对焦点坡度的发展历程中，不断精度通常较差，一个人用一样的方法，偏差却保证0.5度，这也是经常会出现的事。很多图像测量手机软件，包括三坐标测量手机app，默认都是两点一线采集。对于一些平面度好的规范零件，不易造成非常大的偏差，但是对于平面度差、毛刺多的零件，二点采集平行线的方法会发生很大的偏差，准性很差，因此如此的平行线造成的角度不容置疑不大好不断测量。如果我们用多一点求回归线的方法来确立角度的两边，采用的线能更接近被测构件的实际边缘，线的偏差也会降低。此外，误差将极大地降低，测量值将进一步提高。
  2.平行线融合理应尽可能长
  由于显示屏上的表明相对性比较有限，因此放大率较为大(一般在0.7~4.5中为28x~180x)。实际上，显示屏上表明的一些商品和铸件的规格型号仅有几毫米，因此许多工程项目测量员在测验时下意识地只搜集显示屏上表明的一些点和线。假如采集点有偏差，线框越少，角度值偏差越大，线条越长，角度值偏差越小。如下图2所表明，基础知识角度为30度，抽样点偏差为0.25Mm，不难看出线框长度对测量值的伤害。因此，我们在测量角度时，会尽量长期性地收集角度两侧的线条。倘若显示屏上表明范围过小，我们可以移动工作台，在角度隶属的平行线的开始点采集一点，接着在终点采集一点，那般测出的角度偏差会很大程度降低。
  3.增大倍数越重越好
  对于很多机械零件，测出的角边很短，仅有2mm~3mm，例如轴类零件的圆角。如果我们仍然用0.7或1的至少双光透镜齿轮轴来测量抽样点，商品部件的三维成像仅有48mm~120mm，抽样点偏差会对测量值导致特别大的伤害。如果我们变换到增大3或4倍，商品产品工件三维成像可以保证240mm~480mm，图像界限的详细情况更很容易观察到，抽样点偏差也会降到至少。但是这一方法也保证了很多不方便，图形非常大，仅有说明提示框的一小部分。可是，对于熟练的检测员和精密加工的质量控制来讲，这类理应没有问题。
上一个：二次元测量仪这几种问题如何排解？
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